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| 液壓蝶閥產(chǎn)品使用說明書 發(fā)布時間：18-04-30 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
液壓蝶閥產(chǎn)品使用說明書  首先，使用和性能規(guī)格 1，使用 該閥是一個液壓控制的止回閥，使用液壓油源進行操作。這是最新一代的液壓蝶閥。它具有截斷和不可逆的功能。它可以用作兩個閥門上的閥門，并且可以根據(jù)預(yù)先調(diào)整的程序?qū)崿F(xiàn)閥門關(guān)閉，可以分為兩個階段：快速關(guān)閉和慢速關(guān)閉。它可以用于突然停電或事故。介質(zhì)的水錘損傷和反向流動導(dǎo)致泵單元反轉(zhuǎn)的顯著消除和抑制，這是保證泵單元和管網(wǎng)系統(tǒng)安全可靠運行的有效裝置。 2，性能規(guī)格：
1，型號說明  2，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)長度執(zhí)行GB12221-1989 法蘭執(zhí)行GB9113-2000三是結(jié)構(gòu)，特點，參數(shù)和工作原理 1，結(jié)構(gòu) 該閥主要由閥體，液壓裝置，液壓站，電控箱組成。閥門的尺寸顯示在附圖中。 2.特點 （1）該閥采用蓄能器代替重錘式液壓蝶閥的重量，并將錘錘的勢能轉(zhuǎn)換為流體壓力。設(shè)計合理，體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，功能齊全。靈活可靠，外形美觀，節(jié)能省電，維修方便等優(yōu)點。 （2）閥門具有比較完整的液壓系統(tǒng)和可靠的電氣控制系統(tǒng)。它可以在現(xiàn)場或遠程操作。它很容易操作和使用。 閥門液壓站和電氣控制箱與閥體分離安裝;閥體可以水平或垂直排列?？蛇x的現(xiàn)場條件。 3，閥門開關(guān)特性 閥門采用金屬硬密封結(jié)構(gòu)，閥門通過油缸和閥軸驅(qū)動的曲軸旋轉(zhuǎn)90°，實現(xiàn)閥門的開閉。通過調(diào)整氣缸上的調(diào)整塞來調(diào)整氣門的關(guān)閉參數(shù)。調(diào)整方法如表1所示，用于調(diào)試。閥門打開，快速和慢速關(guān)閉時間在工廠設(shè)置。如果合同協(xié)議要求訂單家庭需要執(zhí)行。 如果訂購用戶不需要它，則快速關(guān)閉時間被調(diào)整為5秒，慢速關(guān)閉時間被調(diào)整為15秒，并且快/慢關(guān)閉切換角度被設(shè)置為快速關(guān)閉90°?25°并且慢 關(guān)閉25°?0°。 閥門開啟時間設(shè)定在30至60秒內(nèi)。 關(guān)閉快慢時間并調(diào)整角度，如圖（1）所示。 在打開和關(guān)閉時間內(nèi)調(diào)整液壓站上的節(jié)流閥20。
 4，液壓工作原理 （1）定期工作 1）啟動油泵：供電后，啟動電機驅(qū)動油泵運行。液壓油通過油泵1→止回閥26，過濾器2→止回閥3→蓄能器開關(guān)5→蓄能器6.在該線路上，電接觸點7的壓力控制系統(tǒng)的壓力水平。當(dāng)蓄能器油壓達到高壓時，油泵停止供油。當(dāng)蓄能器壓力低于設(shè)定的下限壓力時，電接觸壓力計7發(fā)信號通知油泵馬達以操作油泵。 當(dāng)不輸出開關(guān)閥的指令時，電磁閥11和電磁閥19不通電，并且閥處于停止鎖定狀態(tài)。蓄能器6的液壓動力通過蓄能器開關(guān)5→插裝閥9→截止閥17→汽缸具有桿腔。由于電磁閥19處于未充電狀態(tài)，所以液壓油進入插裝閥12的大空腔，并且插裝閥12關(guān)閉。因此，氣缸的無桿液壓油不通過21,22→18→12，活塞不動，閥門保持鎖定。 2）閥打開：按下打開按鈕，電磁閥11通電（電磁閥19未通電），液壓控制油通過電磁閥11和插裝閥9的大腔，關(guān)閉插裝閥9.同時，電磁閥11控制油位先導(dǎo)止回閥10和13，由此液壓壓力從蓄壓器6經(jīng)由開關(guān)5→單向節(jié)流閥10，節(jié)流閥20→截止閥18→單向節(jié)流閥22→無桿腔的缸→推動活塞和連桿打開蝶閥。桿室中的油通過截止閥17→先導(dǎo)式止回閥13到達油箱。 3）閥關(guān)閉：當(dāng)按鈕關(guān)閉時，電磁閥19通電并且電磁閥11斷電。插裝閥9的控制液壓油通過電磁閥11返回到罐中，并且插裝閥9打開。同時，電磁閥19通電，插裝閥12的控制液壓油經(jīng)由電磁閥19返回到罐內(nèi)，插裝閥12也處于打開狀態(tài)，動力油通過蓄能器6→蓄能器開關(guān)5→插裝閥9側(cè)進入盒并推動插裝閥的活塞打開。動力油從插裝閥的底部通過截止閥17流入活塞桿室。無桿腔室動力油通過單向節(jié)流閥22和行程節(jié)流閥21→截止閥18→插裝閥12的側(cè)面進入并提升插裝閥12的活塞和動力油流過插裝閥的底部。返回坦克。在關(guān)閉期間調(diào)節(jié)行程節(jié)流閥21的位置可以將閥的速度改變?yōu)?5°±10°，并且通過快速接頭流量塞來調(diào)節(jié)快速關(guān)閉時間。緩慢關(guān)閉時間通過節(jié)流塞22進行調(diào)節(jié)。 4）停止在任何位置：在蝶閥開啟或關(guān)閉期間，按停止按鈕。兩個電磁閥都不通電。盡管液壓油通過插裝閥9進入桿室，但插裝閥12處于關(guān)閉狀態(tài)。缸體的無桿腔的油排不會熄滅，因此蝶板被鎖定在任何位置（此功能不能用于調(diào)節(jié)流量）。 （2）電動油泵直接提供壓力油開關(guān)蝶閥：（取下蓄壓器內(nèi)的壓力油并關(guān)閉手動截止閥5）按閥門開關(guān)按鈕啟動電機，并將壓力油油泵分別進入油缸后端或前端可實現(xiàn)蝶閥的均勻開合。 （3）蓄能器附加壓力油：在正常情況下，蓄能器內(nèi)的油壓為額定值（介于設(shè)定的上限和下限之間），當(dāng)液壓系統(tǒng)處于長時間工作狀態(tài)時，由于當(dāng)內(nèi)部極少量泄漏導(dǎo)致油壓下降到一個固定值（下限值）（仍高于工作油壓值）時，電接點壓力表7發(fā)出信號啟動油泵電機。管線內(nèi)充滿壓力油。 當(dāng)壓力上升到設(shè)定的上限值時，電接點壓力表7發(fā)出信號，油泵電機停止工作。 （4）關(guān)于液壓系統(tǒng)的說明，請參閱液壓系統(tǒng)操作手冊。 （5）當(dāng)電動泵不能工作時，可用手動泵24來補償蓄能器內(nèi)的壓力，壓力可調(diào)節(jié)到14Mpa，并可采用正常程序。 手動泵也可用于在沒有動力的情況下操作閥門。 （6）為了在閥門操作過程中檢查和檢修液壓系統(tǒng)，在關(guān)閉截止閥17和18之后，將閥門留在原位（但不能長期使用），并切斷電源 進行檢查或修理。 5，電氣工作原理（附圖） 本地控制系統(tǒng)ZL的電源由開關(guān)電流OMRONH829-3024承擔(dān)。輸出電壓為24VDC，額定電流為4.6A。 自動壓力補償：泵驅(qū)動接觸器信號來自電接點壓力表的上下接點。當(dāng)系統(tǒng)中的壓力低于下限設(shè)定值時，電接點壓力表的下接點與J1連接，通常由J1閉合。自鎖電路由常閉點J2組成。當(dāng)油泵啟動時，蓄能器加壓。當(dāng)系統(tǒng)壓力增加到電接點壓力表的上限設(shè)定值時，上限點打開，J2打開，J2常閉。 J1電路斷開。此時，J2通常由J1常閉點J2打開，使J2自持，油泵停止運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)壓力保持在設(shè)定的上限值和下限值內(nèi)。 操作控制：K是本地和遠程控制開關(guān)?，F(xiàn)在以本地控制為例：打開閥門：21通過停止扭轉(zhuǎn)Q1接近215按下Q2打開閥門扭轉(zhuǎn)，215打開217關(guān)閉扭曲Q3關(guān)閉219，然后繼電器J3拉入，電磁閥F1通電并轉(zhuǎn)動很高通過F1將油加壓到氣缸的上腔，并推動連桿打開閥門。在閥門打開過程中（在打開閥門之前），可以按下Q1來停止扭轉(zhuǎn)，以使211和215中斷，使閥門0-90°可以在任何位置停止。關(guān)閉閥門：211通過停止制動211Q1常閉215，通過打開閥門常閉221，通過關(guān)閉閥門扭轉(zhuǎn)Q3,217和219。 J3釋放，電磁閥F1斷電，221和223導(dǎo)通。當(dāng)J4拉入時，電磁閥F2通電并導(dǎo)通。此時，高壓油通過電磁閥F2進入氣缸的下部腔室?；钊惶鸩Ⅱ?qū)動連桿將其關(guān)閉。在關(guān)閉和關(guān)閉倉位的過程中，同樣如此。可能需要通過停止轉(zhuǎn)矩來暫時停止211-215，以便閥門在關(guān)閉過程中的任何點停止。由于開閥扭轉(zhuǎn)Q2和關(guān)閉扭轉(zhuǎn)Q3已經(jīng)形成聯(lián)鎖線，因此在操作期間，閥可以直接從打開的閥轉(zhuǎn)換為關(guān)閉的閥或從關(guān)閉的閥轉(zhuǎn)換為打開的閥。 LX1和LX2上的兩個開關(guān)分別安裝在閥門開啟和關(guān)閉位置。它們被用作閥門位置的指示器。1，使201-225接通，XD2指示燈熄滅，就位抑制LX2,201-227接通，XD3指示燈亮，當(dāng)閥門處于中位時，J3，J4不拉，所以201→LX1常 閉合229→LX2常閉231→繼電器J3常閉233→繼電器J4常閉至235，然后中性指示燈亮起。 主要零配件：
V.提升，安裝和存儲 1，起重 （1）運輸或安裝時，不要撞到氣缸，液壓站，蓄能器，電控箱，變速器和閥門。在運輸過程中，蓄能器應(yīng)釋放空氣壓力，以免由于溫度變化而增加運輸過程中的壓力。 （2）起吊時應(yīng)輕而輕，無強烈振動，以免損壞部件。 2，安裝 （1）安裝前，檢查閥門銘牌上的參數(shù)是否符合使用要求。 （2）閥體，蝶板密封面和內(nèi)腔必須清潔，不允許有灰塵附著，檢查各零部件是否損壞和損壞，以及連接螺栓是否緊固。 （3）蝶閥全開位置調(diào)整（工廠調(diào)整，如有變化需重新調(diào)整）：調(diào)整方法如圖（2）所示，先將全開位置調(diào)整螺栓向上調(diào)整，直至蝶板完全打開（即活塞在所有桿伸入到位后，向下調(diào)整螺栓，然后擰緊連桿以消除機械連接間隙，然后擰緊螺母。 圖2）  （4）安裝形式： 1）閥門安裝和泵出口之間的距離取決于泵的布局。具體條件應(yīng)遵循設(shè)計院的規(guī)定。應(yīng)該大于2?6D。 2）按圖（3）所示安裝。 3）由于液壓蝶閥是防止水回流的止回閥，安裝時請注意水流方向上游的密封面，以及流向下游的閥軸。參見圖（4）。 （5）擰緊法蘭螺栓時，擰緊對角的螺栓，使螺栓均勻?qū)ΨQ擰緊。 3，保管 當(dāng)閥門長期存放時，應(yīng)將其放置在陰涼干燥通風(fēng)的房間內(nèi)。所有的加工表面都應(yīng)該涂上防銹油。液壓系統(tǒng)應(yīng)有防塵措施。油箱內(nèi)的液壓油應(yīng)完全排出以防止變質(zhì)。電箱應(yīng)受到保護。防塵措施不得存放在露天。 第六，使用和維權(quán) 為保證液壓設(shè)備的正常運行，用戶必須熟悉設(shè)備液壓系統(tǒng)的工作原理和液壓元件的結(jié)構(gòu)，功能和功能，并應(yīng)加強對液壓設(shè)備的日常維護和管理。即使液壓設(shè)備非常好，如果在不注意維護的情況下使用它，也會發(fā)生故障并且必須關(guān)閉機器進行維護。因此，維護可以使設(shè)備處于良好的性能狀態(tài)并延長使用壽命。 1.蓄電池的使用和維護： （1）蓄能器補充氮氣 1）蓄電池不得充滿氧氣，壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w，以防爆炸。對于充滿壓力油的蓄能器，蓄能器中的壓力必須在充氣或拆卸前排空。 2）填充氮氣參數(shù)：液壓蝶閥的直徑DN≤600。氮氣壓力為8.5Mpa。如果低于6.5Mpa，則應(yīng)該填充到8.5Mpa。 DN≥700氮氣壓力應(yīng)為9Mpa。如果低于7Mpa，應(yīng)該填充。到9Mpa。 3）充氮法：將蓄電池和充氮器連接起來，分別轉(zhuǎn)動手柄。首先打開氮氣瓶上的截止閥，然后緩慢打開蓄能器上的充氣閥以使氣體充氣。需要壓力。也可以取出蓄電池并將其送到天然氣廠供應(yīng)氮氣。在充氣時應(yīng)緩慢進行以防止膀胱破裂。 （充氣應(yīng)該通過注入一些液壓油，然后讓它出來保持潤滑）。 4）行排氣：如果蓄能器充氣壓力超過最大壓力，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)充氣機工具上的手柄打開蓄能器上的充氣閥，然后松開排氣閥排氣至所需壓力并關(guān)閉（ 緊縮）。 5）壓力表：旋轉(zhuǎn)充氣機上的手柄打開蓄能器上的充氣閥，壓力表反映了氮氣壓力的值。 6）拆卸充氣機時，拆下工具內(nèi)的氣體更為安全。 （2）檢查泄漏情況： 蓄液器充滿氮氣后，開始每周檢查一次膠囊壓力;每月一次，每月一次;每六個月一次，每六個月一次;每年一次，每年一次。定期檢查可以保持最佳使用條件，及時發(fā)現(xiàn)泄漏并及時修復(fù)和使用。 （3）檢驗方法： 1）分別打開和關(guān)閉蓄能器下方的截止閥，使蓄能器內(nèi)的壓力油回流到油箱，同時注意壓力表，使壓力表指針先緩慢下降達到一定的壓力值，然后迅速下降到零。運動速度變化的值是氮氣壓力。當(dāng)蓄能器中沒有壓力油時也可以啟動油泵。油壓的突然增加是氮氣的壓力。 2）可以用充氣機直接檢查氮氣壓力，但在進行測試時氣體將被釋放。 一個。當(dāng)蓄能器無法工作時，檢查閥門是否因閥門泄漏而泄漏。松開蓄能器上的上部保護螺母。在充氣口淋上液壓油。如果出現(xiàn)氣泡，泄漏將嚴(yán)重。修理。給予V.提升，安裝和存儲 1，起重 （1）運輸或安裝時，不要撞到氣缸，液壓站，蓄能器，電控箱，變速器和閥門。在運輸過程中，蓄能器應(yīng)釋放空氣壓力，以免由于溫度變化而增加運輸過程中的壓力。 （2）起吊時應(yīng)輕，重，不得有強烈振動，以免損壞部件。 2，安裝 （1）安裝前，檢查閥門銘牌上的參數(shù)是否符合使用要求。 （2）閥體，蝶板密封面和內(nèi)腔必須清潔，不允許有灰塵附著，檢查各零部件是否損壞和損壞，以及連接螺栓是否緊固。 （3）蝶閥全開位置調(diào)整（工廠調(diào)整，如有變化需重新調(diào)整）：調(diào)整方法如圖（2）所示，先將全開位置調(diào)整螺栓向上調(diào)整，直至蝶板完全打開（即活塞在所有桿延伸到位后），向下調(diào)整螺栓，然后擰緊連桿以消除機械連接之間的間隙，然后擰緊螺母。 圖2） （4）安裝形式： 1）閥門安裝和水泵出口之間的距離取決于泵的布局。具體條件應(yīng)遵循設(shè)計院的規(guī)定，一般應(yīng)大于2?6D。 2）按圖（3）所示安裝。 3）由于液壓蝶閥是防止水回流的單向閥，安裝時請注意水流方向上游的密封面，水流方向下游的閥軸。參見圖（4）。 （5）擰緊法蘭螺栓時，擰緊對角的螺栓，使螺栓均勻并對稱擰緊。   3，保管 當(dāng)閥門長期存放時，應(yīng)將其放置在陰涼干燥通風(fēng)的房間內(nèi)。所有的加工表面都應(yīng)該涂上防銹油。液壓系統(tǒng)應(yīng)有防塵措施。油箱內(nèi)的液壓油應(yīng)完全排出以防止變質(zhì)。電箱應(yīng)受到保護。防塵措施不得存放在露天。 第六，使用和維權(quán) 為保證液壓設(shè)備的正常運行，用戶必須熟悉設(shè)備液壓系統(tǒng)的工作原理和液壓元件的結(jié)構(gòu)，功能和功能，并應(yīng)加強對液壓設(shè)備的日常維護和管理。即使液壓設(shè)備非常好，如果在不注意維護的情況下使用它，也會發(fā)生故障并且必須關(guān)閉機器進行維護。因此，維護可以使設(shè)備處于良好的性能狀態(tài)并延長使用壽命。 1.蓄電池的使用和維護： （1）蓄能器補充氮氣 1）蓄電池不能裝滿氧氣，壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w，以免發(fā)生爆炸。對于充滿壓力油的蓄能器，蓄能器中的壓力必須在充氣或拆卸前排空。 2）填充氮氣參數(shù)：液壓蝶閥的直徑DN≤600。氮氣壓力為8.5Mpa。如果低于6.5Mpa，則應(yīng)該填充到8.5Mpa。 DN≥700氮氣壓力應(yīng)為9Mpa。如果低于7Mpa，應(yīng)該填充。到9Mpa。 3）填充氮氣方法：使用充氣器將蓄能器與氮氣瓶連接，并分別轉(zhuǎn)動手柄。首先打開氮氣瓶。閥門，然后緩慢打開蓄能器上的空氣閥門并充氣至所需壓力。也可以取出蓄電池并將其送到天然氣廠供應(yīng)氮氣。在充氣時應(yīng)緩慢進行以防止膀胱破裂。 （充氣應(yīng)該通過注入一些液壓油，然后讓它出來保持潤滑）。 4）行排氣：如果蓄能器充氣壓力超過最大壓力，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)充氣機工具上的手柄打開蓄能器上的充氣閥，然后松開排氣閥排氣至所需壓力并關(guān)閉（ 緊縮）。 5）壓力測量：旋轉(zhuǎn)充氣機上的手柄并打開蓄能器上的充氣閥。壓力表反映了氮氣壓力的值。 6）拆卸充氣機時，拆下工具內(nèi)的氣體更為安全。 （2）檢查泄漏情況： 蓄液器充滿氮氣后，開始每周檢查一次膠囊壓力;每月一次，每月一次;每六個月一次，每六個月一次;每年一次，每年一次。定期檢查可以保持最佳使用條件，及時發(fā)現(xiàn)泄漏并及時修復(fù)和使用。 （3）檢驗方法： 1）分別打開和關(guān)閉蓄能器下方的截止閥，使蓄能器內(nèi)的壓力油回流到油箱，同時注意壓力表，使壓力表指針先緩慢下降達到一定的壓力值，然后迅速下降到零。運動速度變化的值是氮氣壓力。當(dāng)蓄能器中沒有壓力油時也可以啟動油泵。油壓的突然增加是氮氣的壓力。 2）可以用充氣機直接檢查氮氣壓力，但在進行測試時氣體將被釋放。 一個。當(dāng)蓄能器無法工作時，檢查閥門是否因閥門泄漏而泄漏。松開蓄能器上的上部保護螺母。在充氣口淋上液壓油。如果出現(xiàn)氣泡，泄漏將嚴(yán)重。修理。為了補充氮。如果膀胱中沒有氮氣，閥門將被涂油。請拆卸并檢查氣囊是否受損。如果蓄電池泄漏，請擰緊連接。如果機油仍然泄漏，請卸下并更換相關(guān)部件。 灣拆卸蓄能器之前，必須排空裝置中的壓力油（通過打開手動截止閥5可排放排水器中的壓力油）。如果你想取出裝置內(nèi)的膀胱，你必須使用充氣工具放開膀胱。氮氣，否則不得拆解取出。2，壓力繼電器或電接點壓力表： （1）壓力繼電器或壓力表在使用過程中應(yīng)保持干燥和清潔并妥善保養(yǎng)。通常建議每六個月測試一次。如果在正常操作期間接觸不頻繁切換并且使用條件良好（例如負(fù)載變化緩慢，溫度變化小并且沒有外部振動效應(yīng)等），則檢查周期可以適當(dāng)延長。 （2）壓力繼電器或壓力表長期使用后，若發(fā)現(xiàn)微動開關(guān)操作失靈（影響工作可靠性），傳動機構(gòu)磨損或連接線老化等應(yīng)及時修理或更換。 3，液壓油： 液壓油的質(zhì)量和清潔度直接關(guān)系到油泵和電磁閥的正常運行和使用壽命，以及液壓站的性能。 （1）本閥門液壓系統(tǒng)采用20?；?0＃液壓油或46＃防油，寒冷地區(qū)可選用20＃低溫液壓油，（注：低溫液壓油也可全季使用） ，每季度檢查一次液壓油樣品一次，檢查其清潔度和潤滑性。如果他們不符合要求或發(fā)現(xiàn)污染物（雜質(zhì)，沉積物，水分，金屬，粉末，酸，堿等）應(yīng)立即處置或更換，并徹底清潔油箱。（3）檢驗方法： 1）分別打開和關(guān)閉蓄能器下方的截止閥，使蓄能器內(nèi)的壓力油回流到油箱，同時注意壓力表，使壓力表指針先緩慢下降達到一定的壓力值，然后迅速下降到零。運動速度變化的值是氮氣壓力。當(dāng)蓄能器中沒有壓力油時也可以啟動油泵。油壓的突然增加是氮氣的壓力。 2）可以用充氣機直接檢查氮氣壓力，但在進行測試時氣體將被釋放。 一個。當(dāng)蓄能器無法工作時，檢查閥門是否因閥門泄漏而泄漏。松開蓄能器上的上部保護螺母。在充氣口淋上液壓油。如果出現(xiàn)氣泡，泄漏將嚴(yán)重。修理。為了補充氮。如果膀胱中沒有氮氣，閥門將被涂油。請拆卸并檢查氣囊是否受損。如果蓄電池泄漏，請擰緊連接。如果機油仍然泄漏，請卸下并更換相關(guān)部件。 灣拆卸蓄能器之前，必須排空裝置中的壓力油（通過打開手動截止閥5可排放排水器中的壓力油）。如果你想取出裝置內(nèi)的膀胱，你必須使用充氣工具放開膀胱。氮氣，否則不得拆解取出。 2，壓力繼電器或電接點壓力表： （1）壓力繼電器或壓力表在使用過程中應(yīng)保持干燥和清潔并妥善保養(yǎng)。通常建議每六個月測試一次。如果在正常操作期間接觸不頻繁切換并且使用條件良好（例如負(fù)載變化緩慢，溫度變化小并且沒有外部振動效應(yīng)等），則檢查周期可以適當(dāng)延長。 （2）壓力繼電器或壓力表長期使用后，若發(fā)現(xiàn)微動開關(guān)操作失靈（影響工作可靠性），傳動機構(gòu)磨損或連接線老化等應(yīng)及時修理或更換。 3，液壓油： 液壓油的質(zhì)量和清潔度直接關(guān)系到油泵和電磁閥的正常運行和使用壽命，以及液壓站的性能。 （1）本閥門液壓系統(tǒng)采用20?；?0＃液壓油或46＃防油，寒冷地區(qū)可選用20＃低溫液壓油，（注：低溫液壓油也可全季使用） ，每季度檢查一次液壓油樣品一次，檢查其清潔度和潤滑性。如果他們不符合要求或發(fā)現(xiàn)污染物（雜質(zhì)，沉積物，水分，金屬，粉末，酸，堿等）應(yīng)立即處置或更換，并徹底清潔油箱。（2）換油要求： 1）不要混合不同等級的液壓油，更換新的機油或額外的油必須符合系統(tǒng)中使用的油品號的要求，并且通過測試，符合要求的指標(biāo)。 2）更換機油時，必須將燃油箱，蓄能器，氣缸，軟管等中的舊油完全排空并沖洗干凈。 3）新油過濾后注入罐內(nèi)，過濾精度不低于25um。 加油時要注意清理其他工具，如油桶，油箱口和油嘴。 4）油箱油位：蓄油器后，當(dāng)油箱充滿油時，油位是油位指示器的最低線。 5）定期清潔機油濾清器并檢查是否有損壞。 更換有故障的機油濾清器。 （3）拆卸和維修注意事項： 1）拆卸時注意現(xiàn)場的清潔，不能將零件直接放在地面上。 2）清洗液壓站和液壓缸部件時，應(yīng)使用清潔的柴油或煤油。安裝前不能用棉紗擦拭。 3）拆卸電機和油泵連接器時，請注意不要用錘子撞擊電機或油泵軸。 4）拆卸時，應(yīng)注意不能安裝或遺漏密封件，應(yīng)更換損壞的密封件。 4，潤滑： （1）無論機械運動如何，每月注油一次。 （2）活塞桿長時間伸出時，應(yīng)定期擦拭，防止生銹。 （3）為了實現(xiàn)液壓設(shè)備的合理使用，操作人員還必須注意以下幾點： 1）不要隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)，電子控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖裝置，或任意移動每個限位沖擊塊的位置。 2）監(jiān)控設(shè)備運行過程中的操作條件： a，壓力：系統(tǒng)壓力在規(guī)定范圍內(nèi)穩(wěn)定。 b，噪音，振動，無論有沒有例外。 C。漏油：整個系統(tǒng)沒有漏油。 d，電壓：是否保持額定電壓的+ 5％在15％以內(nèi)。 3）液壓系統(tǒng)或電子控制系統(tǒng)發(fā)生故障時，不得擅自改動。 應(yīng)立即通知維護部門分析原因并將其消除。 4）用于各種橡膠密封件的蓄能器中的橡膠囊應(yīng)定期更換。 時間一般在五年左右，以便設(shè)備長時間保持良好狀態(tài)。 |
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