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第四，轉(zhuǎn)移傷害位置

將嚴(yán)重受損區(qū)域從關(guān)鍵位置轉(zhuǎn)移到次要位置，以保護閥塞和閥座的密封面和節(jié)流表面?？梢匝娱L閥門壽命。

第五，改變流程

流通式沿閥芯開口方向流動，空蝕侵蝕主要作用在密封面上，使閥芯根部和閥座密封面迅速受損;

閉合式流向閉合方向。氣蝕侵蝕節(jié)流后，閥座密封面保護密封面和閥芯根部，延長使用壽命。

注意：流量打開后，流量關(guān)閉時（控制閥打開時）會出現(xiàn)起跳現(xiàn)象。在調(diào)整過程中，存在渦流效應(yīng)，使得控制系統(tǒng)無法順利調(diào)整。采用這種方法必須慎重和綜合考慮。

六，改用特殊材料

對于氣蝕（破裂形狀，如蜂窩點）和沖洗（流線型污垢），可以使用耐汽蝕和腐蝕的特殊材料來制造節(jié)流閥。

這種特殊材料是6YC-1，A4鋼，斯特拉，硬質(zhì)合金等。為了抗腐蝕，可以使用抗腐蝕性更強，具有一定機械和物理性能的材料。

這種材料分為非金屬材料（如橡膠，四氟化物，陶瓷等瓷器等）和金屬材料（例如蒙乃爾合金，哈氏合金等）。

七，正確選擇閥門結(jié)構(gòu)

使用改變閥門結(jié)構(gòu)或選擇壽命更長的閥門來達到改善壽命的目的，如使用迷宮閥，多級閥，防氣蝕閥，耐腐蝕閥等。

調(diào)節(jié)閥在使用過程中的優(yōu)點是：

1.敏捷，能夠及時完成調(diào)整訂單;

2.與大缸一起使用，有更大的動力;

3.性能穩(wěn)定，在惡劣的工作環(huán)境下可正常運行。

4.高安全性能。

調(diào)節(jié)閥的正常運行和工作靈活性直接影響到生產(chǎn)質(zhì)量和效率。因此，分析和解決使用過程中調(diào)節(jié)閥故障的影響因素尤為重要。

2個常見故障及其影響因素

1，阻塞

經(jīng)常在新調(diào)試系統(tǒng)以及檢修和重新運行期間發(fā)生堵塞堵塞時調(diào)節(jié)閥經(jīng)常出現(xiàn)的問題。這是由于污染物如管內(nèi)的爐渣和鐵屑聚集在孔口和導(dǎo)向部位導(dǎo)致堵塞。

發(fā)生堵塞后，檢查過程中介質(zhì)流通不暢或充氣閥過緊，摩擦力增大，導(dǎo)致小信號不動，大信號動作過多的現(xiàn)象。

2，控制閥泄漏

控制閥的泄漏通常包括內(nèi)部泄漏，填料泄漏，閥塞和閥座變形引起的泄漏。

（1）閥門泄漏是由于閥桿長度不當(dāng)造成的。氣體開啟閥的閥桿長度過長，閥桿與閥座之間的距離過短。結(jié)果，閥塞與閥座之間存在間隙。接觸，導(dǎo)致閥門泄漏。

（2）如果填料泄漏，將填料填入填料箱會對調(diào)節(jié)閥施加軸向壓力。填料塑性變形導(dǎo)致的徑向壓力力，與閥桿緊密接觸但接觸不均勻。

在調(diào)節(jié)閥的操作過程中，閥桿和填料發(fā)生軸向移動。 在高溫高壓環(huán)境下，由于高滲透性流體介質(zhì)的影響，容易發(fā)生填料泄漏。

（3）閥芯和閥座發(fā)生變形，泄漏，侵蝕和撞擊，導(dǎo)致閥芯變形。 隨著時間的推移，閥塞和閥座之間會出現(xiàn)不匹配。 他們之間有差距，通關(guān)并不嚴(yán)格。 發(fā)生泄漏。

3，調(diào)整閥門擺動

控制閥擺動的原因是控制閥彈簧剛度不足，控制閥輸出信號不穩(wěn)定，發(fā)生劇烈變化，控制閥頻率與系統(tǒng)頻率相同，管道和基座劇烈振動。

調(diào)節(jié)閥的選擇也不合適。當(dāng)調(diào)節(jié)閥以小開度運行時，產(chǎn)生劇烈的流動阻力，流速和壓力變化。當(dāng)變化超過調(diào)節(jié)閥的剛度時，調(diào)節(jié)閥的穩(wěn)定性降低，嚴(yán)重。調(diào)節(jié)閥振蕩。

4，閥門不動

調(diào)節(jié)閥的故障現(xiàn)象不包括：

（1）沒有信號，沒有氣源。原因是氣源未打開或氣源故障，氣路堵塞或減壓閥因堵塞而失效，壓縮機故障;

（2）空氣源，無信號。原因是定位器因波紋管泄漏或轉(zhuǎn)換器故障而出現(xiàn)故障;

（3）定位器沒有氣源。原因是過濾器和減壓器堵塞并失效。

（4）定位器有氣源但沒有輸出。原因是定位器孔口堵塞，發(fā)生故障;

（5）有信號，不采取行動。原因是閥芯脫落;莖彎曲或折斷。

5，閥門動作不穩(wěn)定

調(diào)節(jié)閥不穩(wěn)定的原因是：

（1）壓縮機容量過小，導(dǎo)致減壓閥失效，造成氣源壓力不穩(wěn)定;

（2）調(diào)節(jié)器不穩(wěn)定，控制系統(tǒng)的時間常數(shù)不適用，導(dǎo)致信號壓力不穩(wěn)定;

（3）閥桿在運動過程中的摩擦阻力非常大，接觸過程中出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象;

（4）定位器中放大器的球閥由于污垢的磨損而松散地關(guān)閉，并且當(dāng)氣體消耗增加時產(chǎn)生輸出沖擊。

6，緩慢調(diào)節(jié)閥門

操作過程中氣動薄膜破裂和泄漏，使得閥桿在單側(cè)操作時變鈍。定位器反作用力弱，可能導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥運動緩慢。

調(diào)節(jié)閥內(nèi)存在銹蝕等堵塞，發(fā)生堵塞，使調(diào)節(jié)閥在軸向運動中移動緩慢;

填料的質(zhì)量差或填料的填充太緊，導(dǎo)致摩擦阻力增加，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥的鈍化操作。

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調(diào)節(jié)閥故障分析

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1.如何處理卡住的閥門？

調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)堵塞問題后，需要快速打開和關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，并使用流體介質(zhì)來沖擊堵塞物;管桿也可以用來夾緊閥桿，閥桿在施加的信號壓力的作用下正向和負(fù)向施加。閃閃發(fā)光，閃動線軸。

如果此時阻塞現(xiàn)象不能解決，則可以適當(dāng)?shù)卦黾油獠繅毫万?qū)動力以執(zhí)行反復(fù)運動。如果操作無法恢復(fù)，控制閥需要由專業(yè)人員拆卸。

2.如何處理調(diào)節(jié)閥的泄漏？

調(diào)整閥門泄漏后，需要適當(dāng)調(diào)整閥桿的長度，使閥桿長度合適，不發(fā)生內(nèi)部泄漏。填料泄漏后，為了方便填充，必須倒入填料箱的頂部。在角落處，在填料函底部添加一個帶有少量防腐蝕和小間隙的金屬保護環(huán)。 金屬保護環(huán)與填充物之間的接觸面不能形成斜面，以防止填充物被中等壓力推出。

填料函和填料接觸部分的表面必須精加工以改善表面光潔度并減少填料的磨損。 填料應(yīng)該是柔性石墨的最佳選擇。 內(nèi)柔性石墨具有高氣密性，低摩擦，長期使用后磨損小，維護方便，耐高壓，耐熱等特點。

閥芯和閥座變形泄漏時，要嚴(yán)格選擇閥芯和閥座的材質(zhì)，選用耐腐蝕性能高的材料，將產(chǎn)品的凹坑，沙眼等缺陷去除，使閥芯和閥座更高當(dāng)閥塞和閥座磨損并損壞時，密封面需要更換新閥。

3，如何處理閥門振蕩？

控制閥振蕩。當(dāng)振動相對較小時，可以增加彈簧的剛度，例如調(diào)節(jié)閥門選擇剛度的彈簧;當(dāng)管道和基座劇烈振動時，有必要增加支撐以消除振動干擾;閥門的頻率與系統(tǒng)頻率相同。調(diào)節(jié)器更換。

4.如果調(diào)節(jié)閥不動，該怎么辦？

當(dāng)調(diào)節(jié)閥不動時，需要調(diào)節(jié)減壓閥，使壓力達到規(guī)定的氣源壓力;檢查定位器接頭盒管路的泄漏點，擰緊或更換接頭和管路;檢查定位器的擴大孔，油門并修理。

5，如何處理不穩(wěn)定的閥門動作？

閥門動作不穩(wěn)定。檢查信號線，接頭，密封環(huán)等，并消除泄漏。零件松動并找到收緊方法;為高摩擦部件添加潤滑劑。

6，如何處理延時閥動作？

調(diào)節(jié)閥緩慢移動，檢查高摩擦組件和重新組裝; 調(diào)整填料壓蓋和更換填料。

如何維護閥門？

調(diào)節(jié)閥在使用過程中出現(xiàn)故障會對系統(tǒng)的正常和穩(wěn)定運行造成很大的危害。因此，需要對調(diào)節(jié)閥進行維護以減少調(diào)節(jié)閥故障的發(fā)生。

1，被動維護

當(dāng)調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障時，需要檢修調(diào)節(jié)閥，找出故障原因，并及時維修。

2，預(yù)防性維護

需要定期清潔調(diào)節(jié)閥，以保持調(diào)節(jié)閥的衛(wèi)生狀況以及各種部件的完整性和耐用性。管道定期沖洗。管道中的障礙物和垃圾應(yīng)得到關(guān)注。定期檢查調(diào)節(jié)閥的固定接頭以確保組件。防腐性能好，潤滑性好。

安裝調(diào)節(jié)閥時，減少了安裝時的硬拉彎現(xiàn)象，降低了壓力，減少了變形。保持調(diào)節(jié)閥和壓縮機之間的距離，減少振動源的振動。要定期檢查調(diào)壓閥，密切關(guān)注調(diào)壓閥的操作，檢查填料是否泄漏，并定期向填料添加潤滑劑。

3，預(yù)測性維護

通過智能儀表或其他診斷設(shè)備獲取調(diào)節(jié)閥的運行信息，加強調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)質(zhì)量和診斷功能。通過智能儀表或其他診斷設(shè)備的診斷，及時發(fā)現(xiàn)與閥門的問題，并及時找到解決方案來維護。 增加智能閥門定位器的開發(fā)和使用。