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閘閥的結(jié)構(gòu)特點   發(fā)布時間:18-10-30


閘閥是指關(guān)閉構(gòu)件(閘門)在通道中心線的垂直方向上移動的閥。閘閥只能用于管道的全開和全關(guān),不能調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘閥是一種用途廣泛的閥門。通常,它用于直徑DN≥50mm的切割設(shè)備。有時,小直徑的切割裝置也使用閘閥。
門有兩個密封面。常用的楔形閘閥的兩個密封面形成楔形。當介質(zhì)溫度不高時,楔角隨閥門參數(shù)而變化,通常為50和52。楔形閘閥的閘門可以制成一個整體,稱為剛性閘門;它也可以制成一個可以產(chǎn)生少量變形的澆口,以改善其加工性能并補償加工過程中密封面角度的偏差。該板稱為彈性擋板。
當閘閥關(guān)閉時,密封面只能通過中壓密封,也就是說,壓頭的密封面通過中壓壓在另一側(cè)的閥座上,以確保密封面的密封,這是自我密封的。大多數(shù)閘閥被迫密封,也就是說,當閥門關(guān)閉時,外力被迫將閘門壓到閥座上以確保密封表面的密封。
閘閥的閘門與閥桿線性移動,稱為提升閘閥(也稱為開放式閘閥)。通常,梯形螺紋設(shè)置在提升桿上,旋轉(zhuǎn)運動通過閥頂端的螺母和閥體上的導(dǎo)向槽變?yōu)榫€性運動,即操作扭矩變?yōu)椴僮魍屏Α?/div>
當閥門打開時,當閘門的提升高度等于閥門直徑的1:1時,流體的通道完全暢通,但在運行過程中無法監(jiān)控該位置。在實際使用中,閥桿的頂點用作標記,即閥打開的位置,作為其完全打開位置。為了考慮溫度變化,鎖定現(xiàn)象通常打開到頂點位置,然后回到1 / 2-1轉(zhuǎn)動作為完全打開閥門的位置。因此,閥的完全打開位置由擋板的位置(即行程)確定。
閘閥的優(yōu)點:
流體阻力小,因為閘閥體的內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的,并且介質(zhì)在流過閘閥時不會改變其流動方向,因此流體阻力小。
開閉扭矩小,打開和關(guān)閉省力省力。由于當閘閥打開和關(guān)閉時,壓頭的運動方向垂直于介質(zhì)的流動方向,因此閘閥的打開和關(guān)閉比截止閥的操作省力更少。
介質(zhì)的流動方向不受限制,無干擾,無壓力降低。介質(zhì)可以流過閘閥兩側(cè)的任何方向,可以達到使用目的。更多適用于介質(zhì)流動方向可能發(fā)生變化的管道。
結(jié)構(gòu)的長度很短,因為閘閥的閘門垂直放置在閥體內(nèi),截止閥的閥瓣水平放置在閥體內(nèi),因此結(jié)構(gòu)長度比關(guān)閉時短。關(guān)閉閥門。
良好的密封性能完全打開時,密封面的侵蝕性較小。
當完全打開時,密封表面受到工作介質(zhì)的影響小于截止閥。
形狀相對簡單,鑄造工藝良好,適用范圍廣。
閘閥的缺點:
密封面容易損壞。當兩個板在打開和關(guān)閉時與閥座接觸時,它們之間存在相對摩擦,容易損壞,影響密封和使用壽命,并且難以修復(fù)。
開啟和關(guān)閉時間長,高度高由于閘閥在打開和關(guān)閉時必須完全打開或完全關(guān)閉,閘門行程大,開口需要一定的空間,外部尺寸高,安裝空間大。
復(fù)雜結(jié)構(gòu)閘閥通常有兩個密封面,增加了一些加工,研磨和維護。存在許多困難部件,使其難以制造和維護,并且成本高于截止閥。
閘閥的直徑縮?。?/div>
如果閥體中的通道直徑不同(通常閥座的直徑小于法蘭接頭的直徑),則稱為直徑收縮。
直徑收縮可以減小部件的尺寸,并且相應(yīng)地減小了打開和關(guān)閉所需的力。同時,可以擴展零件的應(yīng)用范圍。 但是在路徑收縮之后。 流體阻力損失增加。
在某些部門的某些運行條件下(例如石油部門的輸油管道),不允許使用直徑減小的閥門。
這方面是為了減少管道的阻力損失,另一方面是為了避免在直徑收縮后機械清洗管道的障礙。

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