產(chǎn)品名稱：QDY421F 液動切斷閥，液動切斷閥結(jié)合了截止閥，止回閥和液動閥門的優(yōu)點，采用截止閥的升降結(jié)構(gòu)和止回閥防止介質(zhì)倒流的原理。切斷閥具有極佳的技術(shù)性能，低負(fù)荷損失和高可靠性，與遠(yuǎn)距離手搖油泵配套使用，利用手動液壓控制閥門開啟-關(guān)閉。是上兆閥門緊急切斷閥系列中之一的一種切斷閥。上兆閥門提供 液動緊急切斷閥，氣動 緊急切斷閥，電動緊急切斷閥，涉及到液氨、液化石油氣、天然氣、LNG等管道及槽車配件。
切斷閥安裝在液氨，燃?xì)鈨拚净蛘邭怏w管道上，以便在管道或儲罐上發(fā)生泄漏甚至起火時，工作人員能通過遠(yuǎn)距離油泵卸壓，或80℃高溫使（易熔合金）熔化，閥門油缸自動卸壓，閥門迅速關(guān)閉而止漏。起到保護(hù)人身安全作用，切斷閥是目前化工危險品截流比較理想選擇的產(chǎn)品。 二、QDY421F 液動切斷閥--性能規(guī)范：
規(guī)格（DN） | 公稱壓力（MPa） | 密封試驗壓力（MPa） | 工作溫度（℃） | 適用介質(zhì) | 控制油缸或氣壓部分 | 閥瓣開啟高度（MM） | 使用介質(zhì) | 閥瓣開啟時最大油壓或氣壓（MPa） | 25 | 2.5 | 2.75 | -30℃ ~60℃ | 液化 石油氣、 液氨等 | 15 | 2#錠子油 或氨氣 | 油3MPa，氣0.6MPa | 40 | 2.5 | 2.75 | 18 | 油3MPa，氣0.6MPa | 50 | 2.5 | 2.75 | 18 | 油3MPa，氣0.6MPa | 65 | 2.5 | 2.75 | 22 | 油3MPa，氣0.6MPa | 80 | 2.5 | 2.75 | 27 | 油3MPa，氣0.6MPa |
1、閥門在無外壓力操作情況下，閥瓣處于常閉狀態(tài)，在貯罐系統(tǒng)上使用時，緊急切斷閥與油泵或貯氣瓶配套使用，靠手搖油或氨氣的壓力將閥門打開，在油路或者氣的壓力使用下閥門處于開啟狀態(tài)，當(dāng)需要關(guān)閉閥門或遇到有緊急情況時，可將油壓或者氨氣壓力泄掉，閥門即自動關(guān)閉。 2、閥瓣關(guān)閉時，壓力是依靠打開泄壓閥或操作手輪或者管路上的易熔塞在溫度升高時自行熔化來實現(xiàn)。 3、閥門工作介質(zhì)的流動方向應(yīng)是高進(jìn)低出，與普通截止閥流向正好下反。 4、閥門法蘭的連接尺寸按JB/T79.1-94《凸面整體鑄鋼法蘭》或HG20592-97尺寸標(biāo)準(zhǔn)。 四、QDY421F液動切斷閥--主要外形尺寸和連接尺寸：
DN | L | D | D1 | D2 | b | F | Z-Ф | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-Ф14 | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-Ф18 | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 2 | 4-Ф18 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-Ф18 | 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8Ф18 | 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-Ф18 | 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-Ф23 | 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-Ф25 | 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-Ф25 | 200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-Ф25 | 250 | 730 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12-Ф30 | 300 | 850 | 485 | 430 | 390 | 40 | 3 | 16-Ф30 |
五、 QDY421F液動緊急切斷閥--主要零件材料： 零件名稱 | 材 料 | 閥 體 | WCB | 閥體密封圈 | F4 | 閥 瓣 | Cr13 | 油缸/氣缸 | Cr13/球墨 | 彈簧 | 4Cr13/60SI12mn | 活塞 | 2Cr13 |
六、保管、安裝及使用的注意事項 1、 閥門通路兩端必須加護(hù)蓋，存在在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，如長期存放應(yīng)經(jīng)常檢查，防止銹蝕； 2、 閥門在安裝前不要拿掉防塵蓋，使閥內(nèi)無污物存在； 3、 閥門可安裝在水平或垂直的管道上使用，安裝時去掉防塵蓋，管路先用空氣吹干凈，以免污物帶進(jìn)閥腔內(nèi)； 4、 閥門每開放12`14小時后，在系統(tǒng)不工作時應(yīng)及時將閥瓣關(guān)閉，避免彈簧長期壓縮，降低閥門長期使用的可靠性。
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