一、方向和位置

許多閥門都有方向性，如截止閥，節(jié)流閥，減壓閥，止回閥、緊急切斷閥等，如果反向安裝，會影響效果和壽命（如油門），或者根本不會（如壓力減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。通常，閥門在閥體上有方向標記;如果不是，則應根據閥門的工作原理正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱，流體應通過閥口從底部到頂部通過，因此流體阻力?。ㄓ尚螤顩Q定），勞動力打開（因為介質壓力是向上的，并且在關閉后介質沒有被壓下，這便于維護。這就是截止閥無法反轉的原因。其他閥門也有自己的特點。

閥門安裝位置，必須便于操作：即使安裝暫時困難，也要為操作人員的長期工作。最佳的閥門手輪和閥箱對中（一般距操作臺1.2米），使閥門的啟閉更加省力。起落閥的手輪應向上，不得傾斜，以免操作不當。墻機、設備的閥門也應留有操作人員站立的空間。避免高空作業(yè)是非常不安全的，尤其是酸堿、有毒介質等。

不要重新裝載閘門（即手輪向下），否則介質會在蓋空間內長時間停留，容易腐蝕傾斜的閥桿，并且是某些工藝要求的柔性止回閥方向，同時更換填料非常不方便，打開閥桿閥門，不要安裝在地面，否則由于潮濕的閥桿向上升降，確保閥桿不露，所以安裝時必須使閥桿處于垂直。

二、施工作業(yè)

1、安裝和施工必須小心，不得影響閥門的脆性材料。

2，安裝前，應檢查閥門，檢查規(guī)格和型號，以識別損壞，特別是閥桿。同時轉動幾次以查看它是否歪斜，因為它最有可能在運輸過程中撞到閥桿。同時清除閥門上的碎屑。

三。提升閥門時，繩索不應綁在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應綁在法式上。

一定要清理連接閥門的管線。用壓縮空氣吹出氧化鐵、泥漿、礦渣等雜物。這些碎片，不僅容易刮傷閥蓋，在那里有大顆粒的碎片（如渣子），而且還能堵塞小閥門，使其失效。在安裝螺旋閥時，密封填料（用鋁油或ptfe原料制成的金屬絲）應包裹在管道螺紋上，而不應放入閥門中，以防止閥門累積并影響介質循環(huán)。

4、安裝法蘭閥時，應注意對稱均勻的緊固螺栓。閥門法蘭與管道法蘭必須平行，間隙合理，避免閥門壓力過大甚至開裂。應特別注意強度低的脆性材料和閥門。與管道焊接的閥門應在完全打開之前進行點焊，然后焊接至死。

三、保護措施

有些閥門還必須有外部保護，即保溫和冷藏。有時將熱蒸汽管線添加到絕緣層中。根據生產要求，應該將哪種閥門保溫或保溫。

原則上，如果閥內介質降低過多，會影響生產效率或使閥凍結，需要保溫，甚至是混熱；如果閥暴露在外，不利于生產或引起結霜等不良現(xiàn)象，則需要保持寒冷。保溫材料包括石棉、礦棉、玻璃棉、珍珠巖、硅藻土、蛭石等。冷絕熱材料包括軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。

四、旁路和儀表

有些閥門，除了必要的保護設施外，還有旁路和儀表。安裝旁路。容易修理疏水閥。其他閥門，也安裝了旁路。旁路是否安裝取決于閥門狀況、重要性和生產要求。

五、填料更換

1、閥體閥，有的填料不再好，有的不匹配介質的使用，需要更換。

2，閥門制造商不能考慮使用不同單位的不同單位的介質，包裝箱內總是裝有普通包裝，但使用時，包裝必須適應介質。

三。更換填料時，將其一圈一圈地按。每個圓的接縫應為45度，圓與圓之間應為180度。包裝高度應考慮蓋子繼續(xù)按壓的空間。目前，瓶蓋下部應具有適當的填料室深度，一般為填料室總深度的10-20%。對于要求較高的閥門，接頭角度為30度。圓與圓之間的接縫錯開120度。

除上述填充物外，可根據具體情況使用橡膠o形環(huán)（天然橡膠對60攝氏度以下的弱堿有抗性，丁晴橡膠對80攝氏度以下的油晶有抗性，氟對150攝氏度以下各種腐蝕介質的耐蝕性）三個重疊聚四氟乙烯環(huán)（抗200攝氏度以下的強腐蝕介質）尼龍碗狀環(huán)（抗120攝氏度的氨、堿）等形成填料。在常見的石棉盤根外，一層ptfe原料帶可提高閥桿的密封效果，減少閥桿的電化學腐蝕。

按壓填料時，要同時旋轉閥桿，以保持圓周均勻，防止過死。擰緊壓蓋，使其均勻且不傾斜.