切斷閥的密封面一般采用堆焊方法制造。用于閥門堆焊的材料按合金類型分為 4 大類, 即鈷基合金、鎳基合金、鐵基合金和銅基合金。這些合金材料被制成電焊條、焊絲 ( 含藥芯焊絲) 、焊劑 ( 含過渡合金型焊劑) 和合金粉末等, 采用手工電弧焊、氧 乙炔焰焊、鎢極氬弧焊、埋弧自動焊和等離子弧焊等方法堆焊，應(yīng)用于高溫及含顆粒的流體。軟密封面采用閥瓣模壓PTFE或碳纖材料，應(yīng)用于常溫或者低溫的潔凈氣體/液體。
選用切斷閥密封面堆焊材料一般根據(jù)閥門的使用溫度、工作壓力和介質(zhì)的腐蝕性, 或閥門的類型、密封面結(jié)構(gòu)形式、密封比壓和許用比壓, 或企業(yè)生產(chǎn)制造條件、設(shè)備加工能力和堆焊技術(shù)能力及用戶要求。還應(yīng)采用優(yōu)化設(shè)計, 在滿足閥門使用性能的條件下, 選用價格低、生產(chǎn)工藝簡單和生產(chǎn)效率高的密封面材料。 用于 緊急切斷閥密封面堆焊的材料有的只有一種形態(tài), 或電焊條或焊絲或合金粉末, 因而只能采用一種堆焊方法。有的制成電焊條、焊絲或合金粉末多種形態(tài), 如 stellite l 6 合金, 既有電焊條 ( D802) , 又有焊絲 ( HS111) 和合金粉末 ( PT2102) , 則可采用手工電弧焊、氧2乙炔焰焊、鎢極氬弧焊、送絲等離子弧焊和粉末等離子弧焊等多種方法堆焊。在選擇閥門密封面堆焊材料時, 應(yīng)兼顧選擇本企業(yè)技術(shù)成熟、工藝簡單、生產(chǎn)效率高的堆焊方法, 從而在密封面堆焊制造上保證實現(xiàn)其使用性能。 密封面是閥門的關(guān)鍵部位, 其質(zhì)量直接影響緊急切斷閥的使用壽命。合理地選擇氣動切斷閥密封面的材料是提高閥門使用壽命的重要途徑之一。在閥門密封面材料選用時應(yīng)避免走入誤區(qū)。 誤區(qū) 1: 緊急切斷閥密封面材料的硬度高其耐磨損性能就好。 實驗表明, 閥門密封面材料的耐磨損性能是由其金屬材料的組織結(jié)構(gòu)所決定的。有些以奧氏體為基體加少量硬質(zhì)相結(jié)構(gòu)的金屬材料其硬度并不很高, 但其耐磨損性能很好。緊急切斷閥密封面具有一定的高硬度是為避免被介質(zhì)中硬雜物墊傷和劃傷。綜合考慮, 硬度值HRC35~ 45 為宜。 誤區(qū) 2: 氣動切斷閥密封面材料的價格高其性能就好。 材料的價格是其本身的商品特性, 而材料的使用性能是其物理特性, 兩者沒有必然聯(lián)系。鈷基合金中金屬鈷來源于進口, 價格較高, 因而鈷基合金材料價格就高。鈷基合金的特點是高溫耐磨性能好, 而用在常溫、中溫工況, 則價格/ 性能比較高。在氣動切斷閥密封面材料選用時應(yīng)選擇價格/ 性能比較低的材料。 誤區(qū) 3: 閥門密封面材料在某一強腐蝕性介質(zhì)中耐蝕性良好, 就一定適應(yīng)其他腐蝕性介質(zhì)。 金屬材料的耐腐蝕性有其復(fù)雜的機理, 一種材料在某一強腐蝕介質(zhì)中耐蝕性能良好, 而條件稍有變化, 如溫度或介質(zhì)濃度等改變, 則耐蝕性能即改變。對另一種腐蝕性介質(zhì), 其耐蝕性能變化更大。金屬材料的耐腐蝕性只能通過實驗得知, 借鑒有關(guān)資料必須了解其相關(guān)條件, 切不可盲目借鑒。
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