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液化石油氣儲(chǔ)罐緊急切斷閥   發(fā)布時(shí)間:19-06-08

一,液化石油氣儲(chǔ)罐緊急切斷閥 - 概述 

產(chǎn)品名稱:QDY421F-25液化石油氣儲(chǔ)罐緊急切斷閥,液壓截止閥結(jié)合了截止閥的優(yōu)點(diǎn),檢查閥門和液壓閥,采用截止閥和止回閥的升降結(jié)構(gòu),防止介質(zhì)向后流動(dòng)。 
液化石油氣儲(chǔ)罐緊急切斷閥技術(shù)性能好,負(fù)載損耗低,可靠性高。它與遠(yuǎn)程手動(dòng)泵一起使用,并使用手動(dòng)液壓控制閥進(jìn)行開關(guān)。  
液化石油氣儲(chǔ)罐緊急切斷閥安裝在液氨、液化石油氣儲(chǔ)罐、儲(chǔ)氣罐站或燃?xì)夤艿郎?,這樣當(dāng)管道或儲(chǔ)罐發(fā)生泄漏甚至火災(zāi)時(shí),工作人員可以通過長距離油泵排出壓力,或者在80°C的高溫下熔化熔融合金。 
氣缸自動(dòng)釋放,閥門快速關(guān)閉以停止泄漏。 
為了保護(hù)人身安全,截止閥是目前化學(xué)工業(yè)危險(xiǎn)品攔截的理想產(chǎn)品。  


二,液化石油氣儲(chǔ)罐緊急切斷閥 - 性能規(guī)格:

規(guī)格(DN)
公稱壓力(MPa)
密封試驗(yàn)壓力(MPa)
工作溫度(℃)
適用介質(zhì)
控制油缸或氣壓部分
閥瓣開啟高度(MM)
使用介質(zhì)
閥瓣開啟時(shí)最大油壓或氣壓(MPa)
25
2.5
2.75
 
 
 
-30℃
 
 
~60℃
 
 
 
液化
 
石油氣、
 
液氨等
15
 
 
 
2#錠子油
 
或氨氣
 
油3MPa,氣0.6MPa
40
2.5
2.75
18
油3MPa,氣0.6MPa
50
2.5
2.75
18
油3MPa,氣0.6MPa
65
2.5
2.75
22
油3MPa,氣0.6MPa
80
2.5
2.75
27
油3MPa,氣0.6MPa

 

三,液化石油氣儲(chǔ)罐緊急切斷閥行動(dòng)原則和結(jié)構(gòu)描述  
 1。當(dāng)閥門在沒有外部壓力的情況下運(yùn)行時(shí),閥瓣處于常閉狀態(tài)。當(dāng)在油箱系統(tǒng)上使用時(shí),緊急切斷閥與油泵或氣缸一起使用,閥門通過手油或氨氣的壓力打開。 
當(dāng)使用油路或氣壓時(shí),閥門打開。當(dāng)需要關(guān)閉閥門或遇到緊急情況時(shí),可以釋放油壓或氨氣壓力,閥門將自動(dòng)關(guān)閉。  
 2。當(dāng)閥瓣關(guān)閉時(shí),通過打開減壓閥或操作手輪或管道上的易熔塞在溫度升高時(shí)自行熔化來實(shí)現(xiàn)壓力。  
 3。閥門工作介質(zhì)的流向應(yīng)高低,普通截止閥的流向恰好正確。  
 4,閥門法蘭連接尺寸符合JB /T79.1-94凸面整體鑄鋼法蘭或HG20592-97尺寸標(biāo)準(zhǔn)。   
四,液化石油氣儲(chǔ)罐緊急切斷閥 - 主要尺寸和連接尺寸## #

DN
L
D
D1
D2
b
F
Z-Ф
25
160
115
85
65
16
2
4-Ф14
32
180
135
100
78
18
2
4-Ф18
40
200
145
110
85
18
2
4-Ф18
50
230
160
125
100
20
3
4-Ф18
65
290
180
145
120
22
3
8Ф18
80
310
195
160
135
22
3
8-Ф18
100
350
230
190
160
24
3
8-Ф23
125
400
270
220
188
28
3
8-Ф25
150
480
300
250
218
30
3
8-Ф25
200
600
360
310
278
34
3
12-Ф25
250
730
425
370
332
36
3
12-Ф30
300
850
485
430
390
40
3
16-Ф30

 

五、 液化石油氣儲(chǔ)罐緊急切斷閥--主要零件材料:

零件名稱
材 料
閥 體
WCB
閥體密封圈
F4
閥 瓣
Cr13
油缸/氣缸
Cr13/球墨
彈簧
4Cr13/60SI12mn
活塞
2Cr13

 

六、液化石油氣儲(chǔ)罐緊急切斷閥可能發(fā)生的故障原因及消除方法:

故障現(xiàn)象
原因
消除方法
法蘭密封面處滲漏
1、法蘭處墊片損傷或密封面碰傷;
2、法蘭連接螺栓堅(jiān)固不均勻。
1、更換法蘭密封面墊片;
2、密封面要修好凹凸;
3、均勻緊固法蘭連接螺栓。
閥瓣與閥座封面滲漏
1、 密封面處有損傷或有污物;
2、 閥座彈簧失效。
1、 重新修整密封面,去污物;
2、 更換閥座彈簧。
開啟閥瓣油缸或氣缸滲漏
1、閥門活塞與缸體的損傷;
2、活塞O型圈損壞。
1、修整缸體壁與活塞粗糙度;
2、更換O形圈

 


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